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有色治煉工藝繁雜，污染源種類眾多，形式多樣，實際工程使用中需結(jié)合工藝煙氣特性、塵粒特性區(qū)別對待。滌綸可作為主要的常溫過濾材料，針對不同工況，結(jié)合粉塵危害性和分布粒徑選擇不同的后處理方式、過濾方式，危害性較大且粒徑較細小的場合，覆膜濾料、復(fù)合纖維等濾料使用效果明顯；高溫濾料種類繁多，煙氣中氧化劑含量、酸性腐蝕、水蒸氣含量均是濾料選擇的限定因素，如富氧冶煉煙氣應(yīng)避免抗氧化較差的PPS濾料，P84村質(zhì)不適宜應(yīng)用在含水量較高的煙氣系統(tǒng)中。
一、采礦、選礦通風除塵
重有色金屬礦山選礦廠在礦石的破碎、篩分、磨浮、過濾干燥過程中，會產(chǎn)生大量粉塵，且多為金屬混合粉塵，其中游離二氟化硅含量一般超過10%。破碎粉塵平均粒徑較大，一般濾料的效率均能滿足除塵要求，但若粉塵中含危害性較大的重金屬顆粒物，選擇濾料時宜選擇纖維細度較小的濾料，如覆膜濾料。
二、冶煉通風除塵
重有色金屬冶煉可分火法冶煉和濕法冶煉，冶煉過程中產(chǎn)生的粉塵主要有兩類：一類為機械塵，如物料備料、轉(zhuǎn)運，加料過程產(chǎn)生的粉塵。此類粉塵隨氣流進入凈化系統(tǒng)，礦物粉塵平均粒徑較大，處理相對容易。二類為揮發(fā)塵，金屬熔煉過程中如鉛、汞等揮發(fā)成蒸氣進入煙氣流，凝結(jié)在懸浮粉塵中，因污染性較強且粉塵粒徑較小，因選擇過濾精度較高的覆膜濾料。
三、備料、配料工段
配料作為各類冶煉過程的第一道工序，在物料轉(zhuǎn)運、配比輸運過程中揚塵與選礦廠破碎粉塵類似，但經(jīng)過選礦磨、浮選后物料粉塵琢磨性弱于破碎粉塵，此時粉塵中含重金屬塵比例有所提高。尤其在處理鉛、鎘等重危害粉塵時，需充分考慮小粒徑粉塵的分級效率，選擇凈化設(shè)備及過濾村質(zhì)時需明確濾布分級效率，選擇對微細粒子的捕集效率作為設(shè)備選型的決定因素。配料環(huán)保通風系統(tǒng)為常溫狀態(tài)，除塵器可選用加厚覆膜滌綸，但膜過濾需考慮粉塵的琢磨性對膜的損傷及底層基布的過濾性能。
四、熔煉工段
目前銅、鎳、鉛冶煉以火法熔煉為主，鋅冶煉則主要為濕法冶煉。有色冶煉工程習慣將工藝煙氣和環(huán)保通風分設(shè)獨立的除塵系統(tǒng)，一般環(huán)保通風煙氣溫度接近環(huán)境溫度，為避免煙氣中可能存在火星造成燒袋，防水、拒油覆膜滌綸針刺氈比丙綸濾料有更好的適應(yīng)性。
鋅冶煉常將鋅精礦焙燒脫硫后進濕法冶煉工段，鋅礦粉塵粘結(jié)性、煙氣溫度及煙氣中含微量SO2是濾料選型的限制因素，鋅粉粘結(jié)布袋要求濾袋具有較優(yōu)的清灰性能，可優(yōu)先考慮清灰性能好的高溫濾料P84、PPS等優(yōu)質(zhì)纖維的混合材料，復(fù)合濾料是較好的選擇之一。
五、有價金屬回收
熔煉、電解后陽極泥、有價金屬、稀有金屬回收是有色冶煉廠的主要效益點之一，一般用頂吃轉(zhuǎn)爐回收陽極泥中有價金屬。熔煉爐頂煙氣的溫度高且成份復(fù)雜，一般除塵工藝為爐頂煙氣經(jīng)表面冷卻器冷卻后進入布袋凈化回收有價粉塵，布袋負壓運行且除塵效率影響經(jīng)濟收益，因此，兼顧過濾性和耐化學腐蝕性能，PTFE、P84濾袋是較好的選擇。轉(zhuǎn)爐的加料口、出料口上方設(shè)旋轉(zhuǎn)罩排除煙塵滿足衛(wèi)生要求，一般選用覆膜滌綸針刺氈或超細滌綸纖維針刺氈布袋除塵。 | 
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